POLÍTICA DE LA CALIDAD



Sefinpol, empresa dedicada al: “Diseño, fabricación y comercialización de tubos, conexiones, válvulas y accesorios para sistemas de conducción de fluidos. Comercialización de herramentales y accesorios para su instalación”, se compromete a cumplir y/o exceder todos los requisitos aplicables y de implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad eficaz basado en la mejora continua de todos sus procesos. Para el cumplimiento de esta Política, la Dirección de Sefinpol SA tiene en cuenta los siguientes valores:


1. Responsabilidad: Asumir el concepto de RESPONSABILIDAD, en su estrategia y conducta, hacia todos los agentes, propios y externos, que hacen posible y sustentable a largo plazo, los proyectos guiados por valores esenciales de respeto y reconocimiento a las personas, a la sociedad y al medio ambiente.

2. Respeto: Valorar a los demás, acatar su autoridad y considerar la dignidad de las personas.

3. Solidaridad: Compartir obligaciones, intereses e ideales de todos los agentes que interactúan con nosotros.

4. Innovación: Para el logro del crecimiento armónico a largo plazo, buscando siempre el beneficio mutuo y manteniendo siempre una actitud favorable con todos nuestros colaboradores.

Norma de aplicación


IRAM ABNT DIN ISO EN ISO
Conexiones 13.472-1
13.472-2
15.813-2 16.962
12.162
Tubos 13.470
13.471
15.813-1 8077
8078
161-1 12.162

Referencias
ISO:International Organization for Standardization.
DIN: Deutsches Institut für Normung.
IRAM: Instituto Argentino de Normalización y Certificación. 
ABNT:Associaçào Brasileira de Normas Técnicas.

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD


  • Nuestro Sistema de Gestión de Calidad certificado bajo Norma IRAM-ISO 9001, se encuentra presente en todas las etapas conducentes a la obtención del producto final, desde su concepción, la ingeniería de producto, la ingeniería de procesos, el diseño de las piezas, el diseño de las matrices y su fabricación en nuestra matricería, hasta la producción de las conexiones y tubos, e inclusive en la venta y la asistencia técnica a nuestros clientes e instaladores.

EFICIENCIA PRODUCTIVA


  • Optimización selectiva del proceso: Como elemento auxiliar para optimizar el ciclo, se utilizan gráficos de procesos de libre configuración, de fácil trazado debido a su configuración automática. La intervención directa se asegura mediante la indicación de todas las señales en tiempo real. Las señales registradas se pueden medir a través del cursor, durante el proceso de producción. De este modo, el operador puede influir inmediatamente en la calidad de la producción, detectar problemas concretos y reducir preventivamente los tiempos de ciclo y el número de piezas con defectos.
  • Supervisión detallada del proceso: La base de los gráficos de supervisión para los controles individuales en línea de valores límites de calidad, son curvas de referencia de fácil creación. Estos análisis gráficos pueden crearse en forma de valores de punta o valores medios, envolventes o integrales.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


  • Control efectivo de la calidad: Los valores de referencia y las bandas de tolerancia, para valores reales de procesos, pueden determinarse automáticamente, y las tolerancias especificadas pueden supervisarse al detalle, y así indicar y segregar las piezas no aptas. Además, a partir del análisis de los ciclos defectuosos, se corrigen las variables para los ciclos subsiguientes.
  • Documentación íntegra del proceso: El registro individual de los valores reales del proceso, relevantes para la calidad, se obtiene mediante el protocolo de producción. Este constituye la base para los análisis estadísticos. El desarrollo completo de la producción, se visualiza en un gráfico de protocolo. De ese modo, pueden evaluarse inmediatamente correlaciones y dispersiones, y realizar la documentación para los protocolos de calidad.   

LA EXCELENCIA EN LA ENTREGA


  • Nuestra eficiencia en la gestión de almacenes, logística y administración de ventas nos permite tener un proceso de entrega ágil, alcanzando los objetivos planteados satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes. La gestión es respaldada por los sistemas de stock implementados en la organización, y potenciada por las capacidades del capital humano de las áreas involucradas. 


GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO


  • Las buenas prácticas de la gestión del mantenimiento nos aseguran utilizar los equipos en su máximo rendimiento. El espíritu de esta gestión basado en las prácticas de TPM, y en las actividades de predicción y prevención, tales como análisis de vibraciones, análisis termográficos, relevamientos periódicos de estados de equipos secundarios (compresores, chillers, torre de enfriamiento, autoelevador, pórticos, entre otros), apoyados en herramientas digitales que permite registrar y monitorear de forma constante los procesos. Además, contamos con un stock de repuestos críticos para la resolución rápida en caso de requerir alguna acción correctiva.

DISEÑO Y DESARROLLO DE MATRICERIA


  • Nuestro departamento de DDM cuenta con el equipamiento para el desarrollo de matrices de nuevos productos, fabricación de repuestos componentes, y el mantenimiento de estas. Dichos recursos tecnológicos vienen acompañados de personal altamente capacitado con vasta trayectoria en el rubro plástico que brindan con seriedad y compromiso respuestas a las necesidades específicas, productivas y del mercado.

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD


  • Nuestro Sistema de Gestión de Calidad certificado bajo Norma IRAM-ISO 9001, se encuentra presente en todas las etapas conducentes a la obtención del producto final, desde su concepción, la ingeniería de producto, la ingeniería de procesos, el diseño de las piezas, el diseño de las matrices y su fabricación en nuestra matricería, hasta la producción de las conexiones y tubos, e inclusive en la venta y la asistencia técnica a nuestros clientes e instaladores.

EFICIENCIA PRODUCTIVA


  • Optimización selectiva del proceso: Como elemento auxiliar para optimizar el ciclo, se utilizan gráficos de procesos de libre configuración, de fácil trazado debido a su configuración automática. La intervención directa se asegura mediante la indicación de todas las señales en tiempo real. Las señales registradas se pueden medir a través del cursor, durante el proceso de producción. De este modo, el operador puede influir inmediatamente en la calidad de la producción, detectar problemas concretos y reducir preventivamente los tiempos de ciclo y el número de piezas con defectos.
  • Supervisión detallada del proceso: La base de los gráficos de supervisión para los controles individuales en línea de valores límites de calidad, son curvas de referencia de fácil creación. Estos análisis gráficos pueden crearse en forma de valores de punta o valores medios, envolventes o integrales.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


  • Control efectivo de la calidad: Los valores de referencia y las bandas de tolerancia, para valores reales de procesos, pueden determinarse automáticamente, y las tolerancias especificadas pueden supervisarse al detalle, y así indicar y segregar las piezas no aptas. Además, a partir del análisis de los ciclos defectuosos, se corrigen las variables para los ciclos subsiguientes.
  • Documentación íntegra del proceso: El registro individual de los valores reales del proceso, relevantes para la calidad, se obtiene mediante el protocolo de producción. Este constituye la base para los análisis estadísticos. El desarrollo completo de la producción, se visualiza en un gráfico de protocolo. De ese modo, pueden evaluarse inmediatamente correlaciones y dispersiones, y realizar la documentación para los protocolos de calidad.   

LA EXCELENCIA EN LA ENTREGA


  • Nuestra eficiencia en la gestión de almacenes, logística y administración de ventas nos permite tener un proceso de entrega ágil, alcanzando los objetivos planteados satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes. La gestión es respaldada por los sistemas de stock implementados en la organización, y potenciada por las capacidades del capital humano de las áreas involucradas. 


GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO


  • Las buenas prácticas de la gestión del mantenimiento nos aseguran utilizar los equipos en su máximo rendimiento. El espíritu de esta gestión basado en las prácticas de TPM, y en las actividades de predicción y prevención, tales como análisis de vibraciones, análisis termográficos, relevamientos periódicos de estados de equipos secundarios (compresores, chillers, torre de enfriamiento, autoelevador, pórticos, entre otros), apoyados en herramientas digitales que permite registrar y monitorear de forma constante los procesos. Además, contamos con un stock de repuestos críticos para la resolución rápida en caso de requerir alguna acción correctiva.

DISEÑO Y DESARROLLO DE MATRICERIA


  • Nuestro departamento de DDM cuenta con el equipamiento para el desarrollo de matrices de nuevos productos, fabricación de repuestos componentes, y el mantenimiento de estas. Dichos recursos tecnológicos vienen acompañados de personal altamente capacitado con vasta trayectoria en el rubro plástico que brindan con seriedad y compromiso respuestas a las necesidades específicas, productivas y del mercado.